Digitale Manufaktur
In 6 Prozessschritten verwirklichen wir ihren Traum von Präzision – denn Präzision ist unser Vorsatz!
Durch eine detaillierte Analyse entwickeln wir innovative Problemlösungen zur Steigerung Ihrer Performance als Unternehmen und realisieren diese mit hochwertiger und konstanter Qualität.
Das Ergebnis? Exzellente Produkte, die individuell auf die jeweiligen spezifischen und komplexen Anforderungen abgestimmt sind.
Analyse
Prüfung der wirtschaftlichen Machbarkeit, Eruieren der Randbedingungen, Entwicklung der Strategie und des Gesamtprozesses
Kalkulation
Graphisch interaktive Kalkulation jetzt bereits in der Angebots- und Planungsphase, Verwendung Ihrer 3D-CAD-Daten
CAD / CAM
Datenübernahme von 3D-Modellen, Nutzung der Werkzeugdatenbank und leistungsstarker individueller Fertigungsstrategien, virtuelle Maschinensimulation/Kollisionsprüfung.
CNC-Zerspanung
Höchste Standards in der Produktion, der Prozesssimulation und der Qualitätssicherung innerhalb des Fertigungsprozesses
Zellenautomation
Qualität
Höchste Präzision und Zuverlässigkeit von der Beratung über die Materialbeschaffung bis hin zur Produktion
Optimierung des Herstellprozesses
Analyse
Die Prüfung der wirtschaftlichen Herstellbarkeit Ihres Produktes steht für uns an erster Stelle.
Aus einem bewährten und zuverlässigen Lieferantenpool beschaffen wir nahezu alle geforderten Materialspezifikationen – von Kunststoff, NE-Metallen und Stahlgüten bis hin zu hochlegierten Werkstoffen mit jeglichen Anforderungen.
Mit unseren umfangreichen Herstellvarianten in der Fertigung von 3- bis 5-Achsbearbeitung oder Drehen/ Fräsen bis hin zu individuellen
Sonderwerkzeugkonfigurationen oder speziellen Aufspannsituationen ist fast alles möglich.
Zudem bieten wir Fertigungsalternativen unter Berücksichtigung der
Funktion Ihres Produktes in Zusammenarbeit mit Ihnen an, um Ihnen einen kostenoptimalen Nutzen zu ermöglichen. All dies vermeidet bereits im Vorfeld mögliche Fertigungsfehler und oftmals unnötige Verzögerungen im Herstellprozess.
Unser Ziel ist die beste Umsetzung Ihrer Anforderungen.
- NPrüfung der wirtschaftlichen Herstellbarkeit
- NBeschaffung nahezu aller Materialspezifikationen
- NUmfangreiche Herstellvarianten und Sonderwerkzeug-Konfigurationen
- NAutomatische Prüfung von Fertigungsalternativen
Durchdachte Wirtschaftlichkeit
Kalkulation
Unter diesen genannten Gesichtspunkten der Bauteilanalyse kalkulieren wir auf den optimalen Maschinen den wirtschaftlichsten Herstellprozess unter Berücksichtigung aller geforderten Parameter.
Hier hat für uns die Bauteilqualität oberste Priorität. Die Auslegung erfolgt mit modernster Software. Mit dem grafisch interaktiven Kalkulations-Tool ist es jetzt bereits in der Angebots- und Planungsphase möglich, auf Ihre 3D-CAD-Daten im .step Format zurückzugreifen.
Die Nutzung der Ergebnisse ist unmittelbar für die Programmierung maßgebend. Somit ist eine geschlossene Prozesskette zwischen Planung/ Kalkulation und der Fertigung ohne Medienbruch gegeben.
- NGrafisch interaktives Kalkulations-Tool auf Nutzung Ihrer 3D-Daten basierend
- NVermeidung von Lese- und Übertragungsfehlern durch direkte Verwendung von Zeichnungsinformationen
- NEinheitliches Kalkulations-Tool für Angebotskalkulation und Fertigungsplanung
- NExakte, schnelle, transparente und nachvollziehbare Kalkulationsergebnisse
- NAktive Nutzung der rückgeführten Werkzeugparameter
- NBessere und schnellere Produktentwicklung „TIME TO MARKET“ und „TARGET COSTING“
Effektiv und Prozesssicher
CAD / CAM
Die zu fertigenden Werkstücke und deren Komponenten werden immer komplexer und aufwendiger.
Mit Hilfe schneller und einfacher Datenübernahme von 3D-Modellen aus fast allen CAD-Anwendungen mit Featureerkennung werden wir den stetig wachsenden Kundenansprüchen gerecht und können so hohe Qualitätsstandards erfüllen.
Basierend auf den Daten des grafisch interaktiven Kalkulations-Tools programmieren wir mit anwendungsbezogenen Makros, speziell auf unsere Fertigung angepasst, unter Nutzung unserer umfangreichen Werkzeugdatenbank effektiv und prozesssicher Ihre Produkte.
Die generierten Arbeitsgänge können simuliert und sofort auf die Auswirkungen am Rohteil kontrolliert werden.
Grafisch-interaktive Darstellung für konturgerechtes Flächenfräsen mit Inselerkennung bei beliebiger Anzahl von Konturelementen sowie Werkzeugweg- und Folgeoptimierung sind nur einige Highlights unserer Programmierung.
Zudem ermöglicht die Drehbearbeitung einmal erstellte Bearbeitungs-folgen auf andere Konturen und Rohteile anzupassen (Teilefamilien). Bei ähnlichem Bearbeitungsablauf und Werkzeugen führt dies zu großer Zeitersparnis bei der Programmerstellung.
- NSchnelle und einfache Datenübernahme von 3D-Modellen aus fast allen CAD-Anwendungen mit Feature-Erkennung
- NKomplexe Maschinensimulation unter Berücksichtigung aller Werkzeug- und Maschinenkomponenten im 5-Achsbereich
- NIntegration der FeatureErkennung – Reduktion des Programmieraufwandes
- N3D-Werkzeugdatenbank mit Komplettwerkzeugen
- NDNC-Vernetzung aller Maschinen
Qualität durch Prozess
CNC-Zerspanung
In unserer Zerspanung arbeiten wir ausschließlich mit modernen Maschinen und investieren ständig in neueste Kapazitäten.
Wir bieten ein breites Portfolio an Bearbeitungsmaschinen an, mit dem wir Ihnen umfangreiche Lösungsansätze zur Herstellung Ihrer
Produkte bieten können. Der Vorteil eines einzigen CNC-Steuerungskonzeptes liegt in der ausgereiften Postprozessor-anpassung im CAD / CAM über MAKRO-Programmierung bis hin zur flexiblen Einsetzbarkeit unserer Mitarbeiter an nahezu allen Maschinen.
Im Drehbereich bieten wir optional die Bearbeitung vom Stangenlader oder die Komplettfertigung in einer Aufspannung durch kombinierte Fräs-/Bohrbearbeitung an.
Im Bereich Fräsen können wir von 3- bis 5-Achsbearbeitung bis 4,5 t alle Möglichkeiten anbieten – bis hin zu Sonderlösungen mit adaptierten 4. Achsen auf unseren 3-Achsmaschinen.
- NCNC-Drehzentren max. Ø 800 mm bis 1.200 mm Drehlänge
- NDreh/ Fräsen mit CY-Achse bis Ø 350 mm
- NSerienfertigung mit Stangenlader bis max. Ø 75 mm
- NKarusselldrehen max. Ø 1.450 mm x 1.100 mm
- N3-Achsen: CNC-Bearbeitungszentren – vert. max. 2.130 x 1.020 x 760 mm (xyz) inkl. 4. Achse 0,001 ° (a)
- N4-Achsen: CNC-Bearbeitungszentren – hor. max. 1.630 x 1.100 x 830 mm (xyz) inkl. 4. Achse 0,001 ° (a)
- N5- Achsen: CNC-Bearbeitungszentren max. 760 x 510 x 510 mm; Tisch 630 x 500 mm
- N6- Achsen: CNC-Dreh/ Fräszentrum max. 2000 x 1300 x 1300 mm; Tisch Ø 1600 mm
24/7 HÖCHSTE PERFORMANCE
Zellenautomation
Wirtschaftliche Automation von Bearbeitungszentren bei kleinen und mittleren Losgrößen ist eine spannende und fordernde Aufgaben-stellung.
Mit unserem Palmaster und der 5-Achsbearbeitung bieten wir dazu eine passende Lösung als flexibles Fertigungssystem (FFS) für Ihre Produkte.
Wir sehen Zellenautomation als Fertigungskonzept der Zukunft innerhalb von Produktion 4.0. Die Zelle ist in unserer CAM-Simulation implementiert, um die Kollisionsfreiheit zu gewährleisten. Die Anbindung an das ERP-System visualisiert die zeitliche Produktionsablaufplanung und die Werkzeugüberwachung kontrolliert permanent die Standzeiten, um Fehlproduktion durch Werkzeugverschleiß zu vermeiden. Der gesamte Prozessablauf gewährleistet Ihnen so eine fehlerfreie Produktion Ihrer Serienbauteile – sicher.
- NMannlose Fertigung 24/7
- N5-Achsbearbeitung bis max. 760 x 510 x 510 mm
- NMax. Teilegewicht 150 kg (inkl. Vorrichtung)
- NPlanbare Termintreue
- NEigener Vorrichtungsbau
Bis ins letzte Detail
Qualität
Von der Beratung über die Materialbeschaffung bis hin zur Produktion arbeiten wir stets mit höchster Präzision und Zuverlässigkeit.
Nur so ist es möglich, erstklassige Qualität zu erreichen und die
Wünsche unserer Kunden zu erfüllen.
Ziel unserer Dienstleistung ist es, unseren Kunden hochwertige und konstante Qualität anzubieten. Dank kontinuierlicher Weiterbildung und Fortschritten in der Technologie können wir unsere Fertigungsprozesse und Fachkenntnisse stetig optimieren.
Die Überwachung unserer Abläufe, die Rückverfolgbarkeit und kontinuierliche Qualitätsnachweise gehören zu unseren Standardleistungen. Durch Zertifizierungen und unabhängige Prüfungen bestätigen wir unsere gleichbleibend
hohen Standards.
- NQualitätsmanagementsystem für die Metallbe- und -verarbeitung zertifiziert und rezertifiziert nach DIN EN ISO 9001:2015
- NTÜV-zertifiziertes System zur Übertragung der Kennzeichnung von Werkstoffen (Umstempelung von metallischen Werkstoffen mit Prüfbescheinigungen) nach DIN EN 10204 – 2.1, 2.2 oder 3.1
- Nständiger KVP - Prozess in der Produktion
- Nkontinuierliche Weiterbildung unseres Teams
